La lamiera S355J2C+N è un acciaio strutturale non legato conforme alla norma EN 10025-2. Il simbolo “C” identifica una qualità specifica del materiale destinata ad applicazioni con requisiti più elevati in termini di affidabilità, qualità e prestazioni strutturali. Per questo motivo, numerose aziende scelgono questo acciaio per carpenterie metalliche, impianti industriali e costruzioni soggette a carichi elevati. Inoltre, la normalizzazione o il processo equivalente (+N) garantiscono proprietà meccaniche costanti e uniformi.
Sidastico fornisce lamiere S355J2C+N con taglio su misura in un’ampia gamma di spessori e formati. Il servizio di taglio di precisione riduce gli sfridi, ottimizza la produzione e permette di ricevere materiale pronto per la lavorazione. Ogni fornitura include la certificazione EN 10204 3.1, che assicura la tracciabilità del materiale e la conformità agli standard qualitativi europei.
La lamiera S355J2C+N offre elevata resistenza meccanica, ottima saldabilità e tenacità garantita fino a -20 °C. Si presta al taglio laser, all’ossitaglio, alla piegatura, alla foratura, alla punzonatura e alla saldatura. Per questo trova impiego nella costruzione di ponti, edifici industriali, gru, impianti, macchine movimento terra, telai e strutture portanti. Garantisce prestazioni affidabili anche nelle applicazioni più impegnative.
Grazie all’ampia disponibilità di magazzino e all’esperienza nella lavorazione delle lamiere, Sidastico assicura consegne rapide e qualità costante. Le lamiere S355J2C+N tagliate su misura aiutano a ridurre i tempi di produzione e a migliorare l’efficienza dei processi. Rappresentano una soluzione ideale per tutte le applicazioni che richiedono sicurezza, resistenza e affidabilità nel tempo.
Norma
EN 10025-2
Numero identificativo
1.0579
Classificazione
–
Tipologia
Acciaio non legato
Stato di laminazione
Normalizzato
Descrizione sintetica
Acciaio strutturale non legato, ideale per formatura a freddo (attitudine alla bordatura e formatura sui rulli).
Applicazione d’uso
Carichi merci, autoribaltabili, rimorchi, gru, escavatori, macchine forestali e altri macchinari, carri ferroviari, ponti autostradali, tubi, pompe, sistemi di ventilazione, strutture edilizie, strutture offshore, torri di trasmissione, settore navale.
Sagomario standard
| S355J2C+N | 1250 | 1500 | 2000 |
|---|---|---|---|
| 2 | ● | ● | |
| 2,5 | ● | ||
| 3 | ● | ● | ● |
| 4 | ● | ● | ● |
| 5 | ● | ● | ● |
| 6 | ● | ● | ● |
| 7 | ● | ● | |
| 8 | ● | ● | |
| 10 | ● | ● | |
| 12 | ● | ● | |
| 14 | ● | ||
| 15 | ● | ● | |
| 16 | ● | ||
| 18 | ● | ||
| 20 | ● | ● | |
| 25 | ● | ● |
Composizione Chimica
Standard da norma
| Elemento | Valore |
| C (%) | ≤ 0,20 |
| Si (%) | ≤ 0,55 |
| Mn (%) | ≤ 1,60 |
| P (%) | ≤ 0,025 |
| S (%) | ≤ 0,025 |
| AI (%) | ≥ 0,020 |
| Nb (%) | |
| Ti (%) | |
| V (%) | |
| Mo (%) | |
| Cu (%) | ≤ 0,55 |
| Elemento | Valore |
| Cr (%) | |
| Ni (%) | |
| N (%) | |
| B (%) | |
| Nb+Ti+V (%) | |
| Cr+Mo+Ni (%) | |
| Ni+Cr+Cu+Mo (%) | |
| C.E.V. (%) | ≤ 0,45* |
* = per spessori in mm ≤ 30
C.E.V. (%) = C+(Mn/6)+[(Cr+Mo+V)/5]+[(Ni+Cu)/15]
Proprietà Meccaniche
Secondo UNI EN 10025
| Caratteristiche Meccaniche | Direzione | Spessori | Valori |
| Re (MPa) | T | ≤ 16 | ≥ 355 |
| > 16 ≤ 40 | ≥ 345 | ||
| Rm(MPa) | T | < 3 | 510-680 |
| > 16 ≤ 100 | 470-630 | ||
| A80 (%) | T | ≤ 1 | 12 |
| > 1 ≤ 1,5 | 13 | ||
| > 1,5 ≤ 2 | 14 | ||
| > 2 ≤ 2,5 | 15 | ||
| > 2,5 < 3 | 16 | ||
| L | ≤ 1 | 14 | |
| > 1 ≤ 1,5 | 15 | ||
| > 1,5 ≤ 2 | 16 | ||
| > 2 ≤ 2,5 | 17 | ||
| > 2,5 < 3 | 18 | ||
| A5 (%) | T | ≥ 3 ≤ 40 | 20 |
| L | ≥ 3 ≤ 40 | 22 | |
| Bend Test 180° | |||
| KV 20°C (J) | |||
| KV 0°C (J) | |||
| KV -20°C (J) | L | ≤ 150 | ≥ 27 |
| KV -40°C (J) | |||
| KV -50°C (J) |
* = Opzione della norma
t = spessore in mm della provetta per la prova di piegamento
L = Prove di trazione effettuate su provette longitudinali
T = Prove di piega effettuate su provette trasversali
| Direzione | Spessore | Valori |
| T | > 1 ≤ 1,5 | 2,5 |
| > 1,5 ≤ 2,5 | 4 | |
| > 2,5 ≤ 3 | 5 | |
| > 3 ≤ 4 | 6 | |
| > 4 ≤ 5 | 8 | |
| > 5 ≤ 6 | 10 | |
| > 6 ≤ 7 | 12 | |
| > 7 ≤ 8 | 16 | |
| > 8 ≤ 10 | 20 | |
| > 10 ≤ 12 | 25 | |
| > 12 ≤ 14 | 32 | |
| > 14 ≤ 16 | 36 | |
| > 16 ≤ 18 | 45 | |
| > 18 ≤ 20 | 50 | |
| > 20 ≤ 25 | 65 |
| Direzione | Spessore | Valori |
| L | > 1 ≤ 1,5 | 2,5 |
| > 1,5 ≤ 2,5 | 4 | |
| > 2,5 ≤ 3 | 5 | |
| > 3 ≤ 4 | 8 | |
| > 4 ≤ 5 | 10 | |
| > 5 ≤ 6 | 12 | |
| > 6 ≤ 7 | 16 | |
| > 7 ≤ 8 | 20 | |
| > 8 ≤ 10 | 25 | |
| > 10 ≤ 12 | 32 | |
| > 12 ≤ 14 | 36 | |
| > 14 ≤ 16 | 40 | |
| > 16 ≤ 18 | 50 | |
| > 18 ≤ 20 | 63 | |
| > 20 ≤ 25 | 75 |
* = Opzione della norma
t = spessore in mm della provetta per la prova di piegamento
L = Prove di trazione effettuate su provette longitudinali
T = Prove di piega effettuate su provette trasversali
Tolleranze
Tolleranze sulle dimensioni e sulla forma UNI EN 10051
Aspetto superficiale UNI EN 10163-2
Certificazioni
EN10204-3.1 CE / Dichiarazione di Prestazione
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