La lamiera DD11 decapata è un acciaio laminato a caldo e successivamente decapato conforme alla EN 10111, progettato per applicazioni che richiedono una buona lavorabilità, elevata formabilità e una superficie pulita, priva di ossidi di laminazione. Il processo di decapaggio elimina la calamina superficiale, rendendo il materiale particolarmente adatto alle successive lavorazioni meccaniche, alla piegatura, alla saldatura e ai trattamenti superficiali.
Sidastico fornisce lamiere DD11 decapate con taglio su misura, disponibili in un’ampia gamma di spessori e formati per soddisfare le esigenze dell’industria meccanica, della carpenteria leggera e della produzione di componenti metallici. Ogni fornitura è accompagnata da certificazione EN 10204 3.1, a garanzia della qualità del materiale e della completa tracciabilità.
Grazie all’ottima lavorabilità e alla buona saldabilità, il DD11 rappresenta una soluzione versatile per la realizzazione di telai, staffe, supporti, componenti per macchine, strutture leggere e particolari destinati a successive lavorazioni di piegatura, taglio laser, punzonatura e verniciatura. La superficie decapata facilita inoltre l’applicazione di rivestimenti protettivi e trattamenti superficiali, migliorando la qualità del prodotto finito.
L’esperienza di Sidastico nella lavorazione delle lamiere consente di offrire materiali pronti all’utilizzo con elevati standard qualitativi, tempi di consegna rapidi e un servizio di taglio personalizzato in funzione delle specifiche esigenze produttive del cliente.
Norma
EN 10111
Numero identificativo
1.0332
Classificazione
–
Tipologia
Acciaio non legato.
Stato di laminazione
AR – Grezzo di laminazione
Descrizione sintetica
Lamiere a basso tenore di carbonio laminate a caldo in continuo per formatura a freddo.
Idoneo al processo di piega. Limiti massimi di snervamento e di rottura ed allungamenti minimi garantiti.
Utilizzabile per lavorazioni a freddo.
Applicazione d’uso
Tutti i tipi di applicazioni in cui si richiedono buone proprietà meccaniche, elevata durezza e discreta lavorabilità.
Sagomario standard
| DD11 | 1000 | 1250 | 1500 | 1830 | 2000 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1,5 | ● | ● | ● | ||
| 2 | ● | ● | ● | ● | |
| 2,5 | ● | ● | ● | ● | |
| 3 | ● | ● | ● | ● | |
| 4 | ● | ● | ● | ● | |
| 5 | ● | ● | ● | ● | |
| 6 | ● | ● | ● | ● | |
| 8 | ● | ● | |||
| 10 | ● | ● | |||
| 12 | ● | ||||
| 15 | ● |
Composizione Chimica
Standard da norma
| Elemento | Valore |
| C (%) | ≤ 0,120 |
| Si (%) | |
| Mn (%) | ≤ 0,60 |
| P (%) | ≤ 0,045 |
| S (%) | ≤ 0,045 |
| AI (%) | |
| Nb (%) | |
| Ti (%) | |
| V (%) | |
| Mo (%) | |
| Cu (%) |
| Elemento | Valore |
| Cr (%) | |
| Ni (%) | |
| N (%) | |
| B (%) | |
| Nb+Ti+V (%) | |
| Cr+Mo+Ni (%) | |
| Ni+Cr+Cu+Mo (%) | |
| C.E.V. (%) |
C.E.V. (%) = C+(Mn/6)+[(Cr+Mo+V)/5]+[(Ni+Cu)/15]
Proprietà Meccaniche
Secondo UNI EN 10149
| Caratteristiche Meccaniche | Direzione | Spessori | Valori |
| Re (MPa) | T | ≥ 1 < 2 | 170-360 |
| ≥ 2 ≤ 11 | 170-340 | ||
| Rm(MPa) | T | < 440 | |
| A80 (%) | T | ≥ 1 < 1,5 | ≥ 22 |
| ≥ 1,5 < 2 | ≥ 23 | ||
| ≥ 2 < 3 | ≥ 24 | ||
| A5 (%) | T | ≥ 3 ≤ 11 | ≥ 28 |
| Bend Test 180° | |||
| KV 20°C (J) | |||
| KV 0°C (J) | |||
| KV -20°C (J) | |||
| KV -40°C (J) | |||
| KV -50°C (J) |
* = Opzione della norma
t = spessore in mm della provetta per la prova di piegamento
L = Prove di trazione effettuate su provette longitudinali
T = Prove di piega effettuate su provette trasversali
Tolleranze
Tolleranze sulle dimensioni e sulla forma UNI EN 10051
Aspetto superficiale UNI EN 10163-2
Certificazioni
EN10204-2.2 o superiore
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