Die S355J2C+N Stahlbleche sind unlegierte Baustähle nach EN 10025-2. Die Bezeichnung „J2“ steht für eine Kerbschlagarbeit von mindestens 27 J bei -20 °C. Der Zusatz „C“ kennzeichnet eine Werkstoffqualität für anspruchsvolle Anwendungen. Die Lieferbedingung „+N“ bedeutet normalgeglühten oder normalisierend gewalzten Stahl. Dadurch werden gleichmäßige mechanische Eigenschaften, eine hohe Schweißbarkeit und eine zuverlässige Verarbeitbarkeit sichergestellt. Diese Güte eignet sich daher besonders für den Stahlbau sowie für industrielle und mechanische Anwendungen.
Sidastico liefert maßgenau zugeschnittene Stahlbleche aus warmgewalztem Coil in zahlreichen Dicken und Formaten. Jeder Zuschnitt erfolgt nach Kundenvorgaben, wodurch Materialverluste reduziert und Produktionsprozesse optimiert werden. Jede Lieferung wird mit einem Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 ausgeliefert. Dieses bestätigt die vollständige Rückverfolgbarkeit sowie die Einhaltung der geforderten chemischen und mechanischen Eigenschaften.
Die S355J2C+N Stahlbleche eignen sich für Laserschneiden, Plasmaschneiden, Brennschneiden, Biegen, Bohren und Schweißen. Typische Einsatzbereiche sind Stahlkonstruktionen, Maschinenbau, Industrieanlagen, Tragrahmen, Fördertechnik und Bauteile mit hohen mechanischen Anforderungen. Dank ihrer ausgewogenen Eigenschaften gewährleisten sie eine hohe Betriebssicherheit und eine lange Lebensdauer auch unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen.
Im Vergleich zu herkömmlichen Baustählen bietet diese Stahlsorte eine höhere Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen sowie hervorragende Schweiß- und Verarbeitungseigenschaften. Dadurch entstehen langlebige und wirtschaftliche Konstruktionen mit zuverlässiger Leistung.
Sidastico verbindet einen umfangreichen Lagerbestand mit präzisen Zuschnitten nach Maß, zertifizierter Qualität und kurzen Lieferzeiten. So erhalten Kunden hochwertige Stahlbleche, die optimal auf die Anforderungen moderner Industrie- und Stahlbauprojekte abgestimmt sind.
Norm
EN 10025-2
Identifikationsnummer
1.0579
Klassifizierung
–
Typologie
Unlegierter Stahl
Walzzustand
Genormt
Kurzbeschreibung
Unlegierter Baustahl, ideal für die Kaltumformung (Eignung zum Abkanten und Walzprofilieren).
Anwendungsbereiche
Warentransporte, Kipper, Anhänger, Kräne, Bagger, Forst- und andere Maschinen, Eisenbahnwaggons, Autobahnbrücken, Rohre, Pumpen, Lüftungsanlagen, Baukonstruktionen, Offshore-Konstruktionen, Sendemasten, Schiffbau.
Standardabmessungen
| S355J2C+N | 1250 | 1500 | 2000 |
|---|---|---|---|
| 2 | ● | ● | |
| 2,5 | ● | ||
| 3 | ● | ● | ● |
| 4 | ● | ● | ● |
| 5 | ● | ● | ● |
| 6 | ● | ● | ● |
| 7 | ● | ● | |
| 8 | ● | ● | |
| 10 | ● | ● | |
| 12 | ● | ● | |
| 14 | ● | ||
| 15 | ● | ● | |
| 16 | ● | ||
| 18 | ● | ||
| 20 | ● | ● | |
| 25 | ● | ● |
Chem. Zusammensetzung
Standard nach Norm
| Element | Value |
| C (%) | ≤ 0,20 |
| Si (%) | ≤ 0,55 |
| Mn (%) | ≤ 1,60 |
| P (%) | ≤ 0,025 |
| S (%) | ≤ 0,025 |
| AI (%) | ≥ 0,020 |
| Nb (%) | |
| Ti (%) | |
| V (%) | |
| Mo (%) | |
| Cu (%) | ≤ 0,55 |
| Element | Value |
| Cr (%) | |
| Ni (%) | |
| N (%) | |
| B (%) | |
| Nb+Ti+V (%) | |
| Cr+Mo+Ni (%) | |
| Ni+Cr+Cu+Mo (%) | |
| C.E.V. (%) | ≤ 0,45* |
* = für Stärken von ≤ 30 mm
C.E.V. (%) = C+(Mn/6)+[(Cr+Mo+V)/5]+[(Ni+Cu)/15]
Mech. Eigenschaften
Nach UNI EN 10025
| Mechanische Eigenschaften | Richtung | Stärken | Werte |
| Re (MPa) | T | ≤ 16 | ≥ 355 |
| > 16 ≤ 40 | ≥ 345 | ||
| Rm(MPa) | T | < 3 | 510-680 |
| > 16 ≤ 100 | 470-630 | ||
| A80 (%) | T | ≤ 1 | 12 |
| > 1 ≤ 1,5 | 13 | ||
| > 1,5 ≤ 2 | 14 | ||
| > 2 ≤ 2,5 | 15 | ||
| > 2,5 < 3 | 16 | ||
| L | ≤ 1 | 14 | |
| > 1 ≤ 1,5 | 15 | ||
| > 1,5 ≤ 2 | 16 | ||
| > 2 ≤ 2,5 | 17 | ||
| > 2,5 < 3 | 18 | ||
| A5 (%) | T | ≥ 3 ≤ 40 | 20 |
| L | ≥ 3 ≤ 40 | 22 | |
| Biegeversuch 180° | |||
| KV 20°C (J) | |||
| KV 0°C (J) | |||
| KV -20°C (J) | L | ≤ 150 | ≥ 27 |
| KV -40°C (J) | |||
| KV -50°C (J) |
* = Standardoption
t = Stärke des Biegeprüfkörpers in mm
L = an Längsproben durchgeführte Zugversuche
T = an Querproben durchgeführte Biegeversuche
| Richtung | Stärken | Werte |
| T | > 1 ≤ 1,5 | 2,5 |
| > 1,5 ≤ 2,5 | 4 | |
| > 2,5 ≤ 3 | 5 | |
| > 3 ≤ 4 | 6 | |
| > 4 ≤ 5 | 8 | |
| > 5 ≤ 6 | 10 | |
| > 6 ≤ 7 | 12 | |
| > 7 ≤ 8 | 16 | |
| > 8 ≤ 10 | 20 | |
| > 10 ≤ 12 | 25 | |
| > 12 ≤ 14 | 32 | |
| > 14 ≤ 16 | 36 | |
| > 16 ≤ 18 | 45 | |
| > 18 ≤ 20 | 50 | |
| > 20 ≤ 25 | 65 |
| Richtung | Stärken | Werte |
| L | > 1 ≤ 1,5 | 2,5 |
| > 1,5 ≤ 2,5 | 4 | |
| > 2,5 ≤ 3 | 5 | |
| > 3 ≤ 4 | 8 | |
| > 4 ≤ 5 | 10 | |
| > 5 ≤ 6 | 12 | |
| > 6 ≤ 7 | 16 | |
| > 7 ≤ 8 | 20 | |
| > 8 ≤ 10 | 25 | |
| > 10 ≤ 12 | 32 | |
| > 12 ≤ 14 | 36 | |
| > 14 ≤ 16 | 40 | |
| > 16 ≤ 18 | 50 | |
| > 18 ≤ 20 | 63 | |
| > 20 ≤ 25 | 75 |
Toleranzen
Maß- und Normtoleranzen UNI EN 10051
Oberflächenbeschaffenheit UNI EN 10163-2
Zertifizierungen
EN10204-3.1 CE / Leistungserklärung
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