Die S355K2C+N Stahlbleche sind unlegierte Baustähle nach EN 10025-2. Die Bezeichnung „K2“ steht für eine Kerbschlagarbeit von 40 J bei -20 °C. Der Zusatz „C“ kennzeichnet eine Werkstoffqualität für besonders anspruchsvolle Anwendungen. Diese Stahlsorte verbindet hohe Festigkeit mit ausgezeichneter Zähigkeit und sehr guten Schweißeigenschaften. Dadurch eignet sie sich für Konstruktionen, bei denen Sicherheit, Belastbarkeit und eine lange Lebensdauer im Mittelpunkt stehen. Sie wird häufig im Stahlbau, Anlagenbau, Maschinenbau und in vielen weiteren Industriebereichen eingesetzt.
Sidastico liefert Bleche mit maßgenauem Zuschnitt in zahlreichen Dicken und Abmessungen. Jeder Zuschnitt wird exakt an die technischen Anforderungen des Projekts angepasst. Dadurch lassen sich Materialverluste reduzieren und die Weiterverarbeitung vereinfachen. Gleichzeitig sinken die Bearbeitungszeiten in der Produktion. Jede Lieferung erfolgt mit einem Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1. Dieses bestätigt die vollständige Rückverfolgbarkeit des Materials. Darüber hinaus werden die mechanischen und chemischen Eigenschaften zuverlässig dokumentiert. Kunden erhalten somit ein geprüftes Produkt, das sofort in den Fertigungsprozess integriert werden kann.
Die S355K2C+N Stahlbleche eignen sich für Laserschneiden, Brennschneiden, Bohren, Stanzen, Biegen und Schweißen. Dank ihrer hohen Zähigkeit bleiben sie auch unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen zuverlässig. Typische Anwendungen sind Brücken, Krane, Industrieanlagen, Baumaschinen, Offshore-Plattformen sowie tragende Stahlkonstruktionen. Auch für Komponenten, die niedrigen Temperaturen oder hohen statischen Belastungen ausgesetzt sind, stellt diese Güte eine bewährte Lösung dar.
Sidastico verfügt über einen umfangreichen Lagerbestand und langjährige Erfahrung in der Stahlbearbeitung. Präzise Zuschnitte, kurze Lieferzeiten und eine gleichbleibend hohe Qualität gehören zum täglichen Service. So erhalten Kunden eine wirtschaftliche und zuverlässige Lösung für anspruchsvolle Projekte im Industrie- und Stahlbau.
Norm
EN 10025-2
Identifikationsnummer
1.0594
Klassifizierung
–
Typologie
Unlegierter Stahl
Walzzustand
Genormt
Kurzbeschreibung
Unlegierter Baustahl, der sich für die Kaltumformung eignet.
Anwendungsbereiche
Warentransporte, Kipper, Anhänger, Kräne, Bagger, Forst- und andere Maschinen, Eisenbahnwaggons,
Autobahnbrücken, Rohre, Pumpen, Lüftungsanlagen, Baukonstruktionen, Offshore-Konstruktionen,
Sendemasten, Schiffbau.
Standardabmessungen
| S355K2C+N | 1500 | 2000 |
|---|---|---|
| 3 | ● | |
| 4 | ● | |
| 5 | ● | |
| 6 | ● | |
| 8 | ● | ● |
| 10 | ● | ● |
| 12 | ● | ● |
| 15 | ● | ● |
| 18 | ● | |
| 20 | ● | ● |
| 25 | ● |
Chem. Zusammensetzung
Standard nach Norm
| Element | Value |
| C (%) | ≤ 0,20 |
| Si (%) | ≤ 0,55 |
| Mn (%) | ≤ 1,60 |
| P (%) | ≤ 0,025 |
| S (%) | ≤ 0,025 |
| AI (%) | ≥ 0,020 |
| Nb (%) | |
| Ti (%) | |
| V (%) | |
| Mo (%) | |
| Cu (%) | ≤ 0,55 |
| Element | Value |
| Cr (%) | |
| Ni (%) | |
| N (%) | |
| B (%) | |
| Nb+Ti+V (%) | |
| Cr+Mo+Ni (%) | |
| Ni+Cr+Cu+Mo (%) | |
| C.E.V. (%) | ≤ 0,45* |
* = für Stärken von ≤ 30 mm
C.E.V. (%) = C+(Mn/6)+[(Cr+Mo+V)/5]+[(Ni+Cu)/15]
Mech. Eigenschaften
Nach UNI EN 10025
| Mechanische Eigenschaften | Richtung | Stärken | Werte |
| Re (MPa) | T | ≤ 16 | ≥ 355 |
| > 16 ≤ 40 | ≥ 345 | ||
| Rm(MPa) | T | < 3 | 510-680 |
| > 16 ≤ 100 | 470-630 | ||
| A80 (%) | T | ≤ 1 | 12 |
| > 1 ≤ 1,5 | 13 | ||
| > 1,5 ≤ 2 | 14 | ||
| > 2 ≤ 2,5 | 15 | ||
| > 2,5 < 3 | 16 | ||
| L | ≤ 1 | 14 | |
| > 1 ≤ 1,5 | 15 | ||
| > 1,5 ≤ 2 | 16 | ||
| > 2 ≤ 2,5 | 17 | ||
| > 2,5 < 3 | 18 | ||
| A5 (%) | T | ≥ 3 ≤ 40 | 20 |
| L | ≥ 3 ≤ 40 | 22 | |
| Biegeversuch 180° | |||
| KV 20°C (J) | |||
| KV 0°C (J) | |||
| KV -20°C (J) | L | ≤ 150 | ≥ 40* |
| KV -40°C (J) | |||
| KV -50°C (J) |
* = Entspricht 27 J bei -30°C
t = Stärke des Biegeprüfkörpers in mm
L = an Längsproben durchgeführte Zugversuche
T = an Querproben durchgeführte Biegeversuche
| Richtung | Stärken | Werte |
| T | > 1 ≤ 1,5 | 2,5 |
| > 1,5 ≤ 2,5 | 4 | |
| > 2,5 ≤ 3 | 5 | |
| > 3 ≤ 4 | 6 | |
| > 4 ≤ 5 | 8 | |
| > 5 ≤ 6 | 10 | |
| > 6 ≤ 7 | 12 | |
| > 7 ≤ 8 | 16 | |
| > 8 ≤ 10 | 20 | |
| > 10 ≤ 12 | 25 | |
| > 12 ≤ 14 | 32 | |
| > 14 ≤ 16 | 36 | |
| > 16 ≤ 18 | 45 | |
| > 18 ≤ 20 | 50 | |
| > 20 ≤ 25 | 65 |
| Richtung | Stärken | Werte |
| L | > 1 ≤ 1,5 | 2,5 |
| > 1,5 ≤ 2,5 | 4 | |
| > 2,5 ≤ 3 | 5 | |
| > 3 ≤ 4 | 8 | |
| > 4 ≤ 5 | 10 | |
| > 5 ≤ 6 | 12 | |
| > 6 ≤ 7 | 16 | |
| > 7 ≤ 8 | 20 | |
| > 8 ≤ 10 | 25 | |
| > 10 ≤ 12 | 32 | |
| > 12 ≤ 14 | 36 | |
| > 14 ≤ 16 | 40 | |
| > 16 ≤ 18 | 50 | |
| > 18 ≤ 20 | 63 | |
| > 20 ≤ 25 | 75 |
Toleranzen
Maß- und Normtoleranzen UNI EN 10051
Oberflächenbeschaffenheit UNI EN 10163-2
Zertifizierungen
EN10204-3.1 CE / Leistungserklärung
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