La Tôle S355K2C+N est un acier de construction non allié conforme à la norme EN 10025-2. La désignation « K2 » garantit une résilience de 40 J à -20 °C. La lettre « C » identifie une qualité destinée aux applications les plus exigeantes. Cette nuance associe une résistance mécanique élevée, une excellente ténacité et une très bonne aptitude au soudage. Elle constitue un choix fiable pour les structures soumises à de fortes sollicitations.
Sidastico fournit des tôles découpées sur mesure dans un large choix d’épaisseurs et de formats. Chaque projet bénéficie d’une découpe précise adaptée aux besoins de fabrication. Cette solution réduit les pertes de matière. Elle améliore également la productivité et limite les opérations en atelier. Chaque livraison est accompagnée du certificat EN 10204 3.1. Celui-ci garantit la traçabilité complète du matériau. Il confirme aussi la conformité des caractéristiques mécaniques et chimiques.
La Tôle S355K2C+N convient à la découpe laser, à l’oxycoupage, au pliage, au perçage, au poinçonnage et au soudage. Grâce à ses performances mécaniques, elle est largement utilisée pour les ponts, les grues, les charpentes métalliques et les installations industrielles. Elle est également employée pour les engins de chantier, les plateformes offshore et les équipements destinés aux environnements à basse température.
Grâce à son stock permanent et à son expertise dans la transformation des aciers, Sidastico garantit des délais de livraison rapides et une qualité constante. Son service de découpe sur mesure permet de recevoir un matériau prêt à être utilisé. Les clients bénéficient ainsi d’une solution fiable, durable et parfaitement adaptée aux applications industrielles les plus exigeantes.
EN 10025-2
Code d’identification
1.0594
Classe
–
Type
Acier non allié
Etat de laminage
Normalisé
Description Succincte
Acier de construction non allié, idéal pour le formage à froid
Applications d’utilisation
Chargements de marchandises, bennes, remorques, grues, excavateurs, machines forestières et autres, wagons de chemin de fer, ponts autoroutiers, tuyaux, pompes, systèmes de ventilation, structures de bâtiments, structures offshore, tours de transmission, construction navale.
Modèle Standard
| S355K2C+N | 1500 | 2000 |
|---|---|---|
| 3 | ● | |
| 4 | ● | |
| 5 | ● | |
| 6 | ● | |
| 8 | ● | ● |
| 10 | ● | ● |
| 12 | ● | ● |
| 15 | ● | ● |
| 18 | ● | |
| 20 | ● | ● |
| 25 | ● |
Comp. Chimique
Standards de la norme
| Element | Value |
| C (%) | ≤ 0,20 |
| Si (%) | ≤ 0,55 |
| Mn (%) | ≤ 1,60 |
| P (%) | ≤ 0,025 |
| S (%) | ≤ 0,025 |
| AI (%) | ≥ 0,020 |
| Nb (%) | |
| Ti (%) | |
| V (%) | |
| Mo (%) | |
| Cu (%) | ≤ 0,55 |
| Element | Value |
| Cr (%) | |
| Ni (%) | |
| N (%) | |
| B (%) | |
| Nb+Ti+V (%) | |
| Cr+Mo+Ni (%) | |
| Ni+Cr+Cu+Mo (%) | |
| C.E.V. (%) | ≤ 0,45* |
* = pour des épaisseurs en mm ≤ 30
C.E.V. (%) = C+(Mn/6)+[(Cr+Mo+V)/5]+[(Ni+Cu)/15]
Propr. Mécaniques
Selon UNI EN 10025
| Caractéristiques mécaniques | Direction | Epaisseur | Valeur |
| Re (MPa) | T | ≤ 16 | ≥ 355 |
| > 16 ≤ 40 | ≥ 345 | ||
| Rm(MPa) | T | < 3 | 510-680 |
| > 16 ≤ 100 | 470-630 | ||
| A80 (%) | T | ≤ 1 | 12 |
| > 1 ≤ 1,5 | 13 | ||
| > 1,5 ≤ 2 | 14 | ||
| > 2 ≤ 2,5 | 15 | ||
| > 2,5 < 3 | 16 | ||
| L | ≤ 1 | 14 | |
| > 1 ≤ 1,5 | 15 | ||
| > 1,5 ≤ 2 | 16 | ||
| > 2 ≤ 2,5 | 17 | ||
| > 2,5 < 3 | 18 | ||
| A5 (%) | T | ≥ 3 ≤ 40 | 20 |
| L | ≥ 3 ≤ 40 | 22 | |
| Bend Test 180° | |||
| KV 20°C (J) | |||
| KV 0°C (J) | |||
| KV -20°C (J) | L | ≤ 150 | ≥ 40* |
| KV -40°C (J) | |||
| KV -50°C (J) |
* = Correspond à 27 J à -30°C
t = épaisseur en mm de l’éprouvette pour l’essai de flexion
L = Essais de traction effectués sur des éprouvettes longitudinales
T = Essais de flexion effectués sur des éprouvettes transversales
| Direction | Epaisseur | Valeur |
| T | > 1 ≤ 1,5 | 2,5 |
| > 1,5 ≤ 2,5 | 4 | |
| > 2,5 ≤ 3 | 5 | |
| > 3 ≤ 4 | 6 | |
| > 4 ≤ 5 | 8 | |
| > 5 ≤ 6 | 10 | |
| > 6 ≤ 7 | 12 | |
| > 7 ≤ 8 | 16 | |
| > 8 ≤ 10 | 20 | |
| > 10 ≤ 12 | 25 | |
| > 12 ≤ 14 | 32 | |
| > 14 ≤ 16 | 36 | |
| > 16 ≤ 18 | 45 | |
| > 18 ≤ 20 | 50 | |
| > 20 ≤ 25 | 65 |
| Direction | Epaisseur | Valeur |
| L | > 1 ≤ 1,5 | 2,5 |
| > 1,5 ≤ 2,5 | 4 | |
| > 2,5 ≤ 3 | 5 | |
| > 3 ≤ 4 | 8 | |
| > 4 ≤ 5 | 10 | |
| > 5 ≤ 6 | 12 | |
| > 6 ≤ 7 | 16 | |
| > 7 ≤ 8 | 20 | |
| > 8 ≤ 10 | 25 | |
| > 10 ≤ 12 | 32 | |
| > 12 ≤ 14 | 36 | |
| > 14 ≤ 16 | 40 | |
| > 16 ≤ 18 | 50 | |
| > 18 ≤ 20 | 63 | |
| > 20 ≤ 25 | 75 |
Tolérances
Tolérances sur les dimensions et la forme UNI EN 10051
Aspect de surface UNI EN 10163-2
Certifications
EN10204-3.1 CE / Déclaration de performance
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