La Tôle S355J2C+N est un acier de construction non allié conforme à la norme EN 10025-2. La désignation « J2 » garantit une résilience minimale de 27 J à -20 °C. La lettre « C » identifie une qualité destinée aux applications les plus exigeantes. L’état de livraison « +N » correspond à un acier normalisé ou laminé normalisant. Il garantit des propriétés mécaniques homogènes ainsi qu’une excellente aptitude au soudage. Cette nuance est largement utilisée dans la construction métallique et les installations industrielles.
Sidastico propose des tôles découpées sur mesure à partir de coils laminés à chaud. Elles sont disponibles dans un large choix d’épaisseurs et de formats. Chaque découpe est réalisée avec précision afin de limiter les pertes de matière et d’améliorer la productivité. De plus, chaque livraison est accompagnée du certificat EN 10204 3.1. Celui-ci garantit la traçabilité complète du matériau et confirme la conformité de ses caractéristiques mécaniques et chimiques.
La Tôle S355J2C+N convient à la découpe laser, au plasma, à l’oxycoupage, au pliage, au perçage et au soudage. Elle est utilisée pour les charpentes métalliques, les équipements industriels, les châssis, les structures porteuses et les composants soumis à des sollicitations élevées. Ses propriétés mécaniques assurent une excellente fiabilité dans des conditions d’utilisation exigeantes.
Par rapport aux aciers de construction classiques, cette nuance offre une meilleure ténacité à basse température tout en conservant une excellente aptitude à la transformation. Elle permet ainsi de réaliser des structures durables et sûres.
Sidastico met à disposition un stock important, un service de découpe de précision et des livraisons rapides afin de répondre aux exigences des secteurs de l’industrie et de la construction.
EN 10025-2
Code d’identification
1.0579
Classe
–
Type
Acier non allié
Etat de laminage
Normalisé
Description Succincte
Acier de construction non allié, idéal pour le formage à froid (aptitude au délignage et au profilage).
Applications d’utilisation
Chargements de marchandises, bennes, remorques, grues, excavateurs, machines forestières et autres, wagons de chemin de fer, ponts autoroutiers, tuyaux, pompes, systèmes de ventilation, structures de bâtiments, structures offshore, tours de transmission, construction navale.
Modèle Standard
| S355J2C+N | 1250 | 1500 | 2000 |
|---|---|---|---|
| 2 | ● | ● | |
| 2,5 | ● | ||
| 3 | ● | ● | ● |
| 4 | ● | ● | ● |
| 5 | ● | ● | ● |
| 6 | ● | ● | ● |
| 7 | ● | ● | |
| 8 | ● | ● | |
| 10 | ● | ● | |
| 12 | ● | ● | |
| 14 | ● | ||
| 15 | ● | ● | |
| 16 | ● | ||
| 18 | ● | ||
| 20 | ● | ● | |
| 25 | ● | ● |
Comp. Chimique
Standards de la norme
| Element | Value |
| C (%) | ≤ 0,20 |
| Si (%) | ≤ 0,55 |
| Mn (%) | ≤ 1,60 |
| P (%) | ≤ 0,025 |
| S (%) | ≤ 0,025 |
| AI (%) | ≥ 0,020 |
| Nb (%) | |
| Ti (%) | |
| V (%) | |
| Mo (%) | |
| Cu (%) | ≤ 0,55 |
| Element | Value |
| Cr (%) | |
| Ni (%) | |
| N (%) | |
| B (%) | |
| Nb+Ti+V (%) | |
| Cr+Mo+Ni (%) | |
| Ni+Cr+Cu+Mo (%) | |
| C.E.V. (%) | ≤ 0,45* |
* = pour des épaisseurs en mm ≤ 30
C.E.V. (%) = C+(Mn/6)+[(Cr+Mo+V)/5]+[(Ni+Cu)/15]
Propr. Mécaniques
Selon UNI EN 10025
| Caractéristiques mécaniques | Direction | Epaisseur | Valeur |
| Re (MPa) | T | ≤ 16 | ≥ 355 |
| > 16 ≤ 40 | ≥ 345 | ||
| Rm(MPa) | T | < 3 | 510-680 |
| > 16 ≤ 100 | 470-630 | ||
| A80 (%) | T | ≤ 1 | 12 |
| > 1 ≤ 1,5 | 13 | ||
| > 1,5 ≤ 2 | 14 | ||
| > 2 ≤ 2,5 | 15 | ||
| > 2,5 < 3 | 16 | ||
| L | ≤ 1 | 14 | |
| > 1 ≤ 1,5 | 15 | ||
| > 1,5 ≤ 2 | 16 | ||
| > 2 ≤ 2,5 | 17 | ||
| > 2,5 < 3 | 18 | ||
| A5 (%) | T | ≥ 3 ≤ 40 | 20 |
| L | ≥ 3 ≤ 40 | 22 | |
| Bend Test 180° | |||
| KV 20°C (J) | |||
| KV 0°C (J) | |||
| KV -20°C (J) | L | ≤ 150 | ≥ 27 |
| KV -40°C (J) | |||
| KV -50°C (J) |
* = Option de la norme
t = épaisseur en mm de l’éprouvette pour l’essai de flexion
L = Essais de traction effectués sur des éprouvettes longitudinales
T = Essais de flexion effectués sur des éprouvettes transversales
| Direction | Epaisseur | Valeur |
| T | > 1 ≤ 1,5 | 2,5 |
| > 1,5 ≤ 2,5 | 4 | |
| > 2,5 ≤ 3 | 5 | |
| > 3 ≤ 4 | 6 | |
| > 4 ≤ 5 | 8 | |
| > 5 ≤ 6 | 10 | |
| > 6 ≤ 7 | 12 | |
| > 7 ≤ 8 | 16 | |
| > 8 ≤ 10 | 20 | |
| > 10 ≤ 12 | 25 | |
| > 12 ≤ 14 | 32 | |
| > 14 ≤ 16 | 36 | |
| > 16 ≤ 18 | 45 | |
| > 18 ≤ 20 | 50 | |
| > 20 ≤ 25 | 65 |
| Direction | Epaisseur | Valeur |
| L | > 1 ≤ 1,5 | 2,5 |
| > 1,5 ≤ 2,5 | 4 | |
| > 2,5 ≤ 3 | 5 | |
| > 3 ≤ 4 | 8 | |
| > 4 ≤ 5 | 10 | |
| > 5 ≤ 6 | 12 | |
| > 6 ≤ 7 | 16 | |
| > 7 ≤ 8 | 20 | |
| > 8 ≤ 10 | 25 | |
| > 10 ≤ 12 | 32 | |
| > 12 ≤ 14 | 36 | |
| > 14 ≤ 16 | 40 | |
| > 16 ≤ 18 | 50 | |
| > 18 ≤ 20 | 63 | |
| > 20 ≤ 25 | 75 |
Tolérances
Tolérances sur les dimensions et la forme UNI EN 10051
Aspect de surface UNI EN 10163-2
Certifications
EN10204-3.1 CE / Déclaration de performance
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