Acier de construction non allié, idéal pour le formage à froid
EN 10025-2
Code d’identification
1.0594
Classe
–
Type
Acier non allié
Etat de laminage
Normalisé
Description Succincte
Acier de construction non allié, idéal pour le formage à froid
Applications d’utilisation
Chargements de marchandises, bennes, remorques, grues, excavateurs, machines forestières et autres, wagons de chemin de fer, ponts autoroutiers, tuyaux, pompes, systèmes de ventilation, structures de bâtiments, structures offshore, tours de transmission, construction navale.
Modèle Standard
| S355K2C+N | 1500 | 2000 |
|---|---|---|
| 3 | ● | |
| 4 | ● | |
| 5 | ● | |
| 6 | ● | |
| 8 | ● | ● |
| 10 | ● | ● |
| 12 | ● | ● |
| 15 | ● | ● |
| 18 | ● | |
| 20 | ● | ● |
| 25 | ● |
Comp. Chimique
Standards de la norme
| Element | Value |
| C (%) | ≤ 0,20 |
| Si (%) | ≤ 0,55 |
| Mn (%) | ≤ 1,60 |
| P (%) | ≤ 0,025 |
| S (%) | ≤ 0,025 |
| AI (%) | ≥ 0,020 |
| Nb (%) | |
| Ti (%) | |
| V (%) | |
| Mo (%) | |
| Cu (%) | ≤ 0,55 |
| Element | Value |
| Cr (%) | |
| Ni (%) | |
| N (%) | |
| B (%) | |
| Nb+Ti+V (%) | |
| Cr+Mo+Ni (%) | |
| Ni+Cr+Cu+Mo (%) | |
| C.E.V. (%) | ≤ 0,45* |
* = pour des épaisseurs en mm ≤ 30
C.E.V. (%) = C+(Mn/6)+[(Cr+Mo+V)/5]+[(Ni+Cu)/15]
Propr. Mécaniques
Selon UNI EN 10025
| Caractéristiques mécaniques | Direction | Epaisseur | Valeur |
| Re (MPa) | T | ≤ 16 | ≥ 355 |
| > 16 ≤ 40 | ≥ 345 | ||
| Rm(MPa) | T | < 3 | 510-680 |
| > 16 ≤ 100 | 470-630 | ||
| A80 (%) | T | ≤ 1 | 12 |
| > 1 ≤ 1,5 | 13 | ||
| > 1,5 ≤ 2 | 14 | ||
| > 2 ≤ 2,5 | 15 | ||
| > 2,5 < 3 | 16 | ||
| L | ≤ 1 | 14 | |
| > 1 ≤ 1,5 | 15 | ||
| > 1,5 ≤ 2 | 16 | ||
| > 2 ≤ 2,5 | 17 | ||
| > 2,5 < 3 | 18 | ||
| A5 (%) | T | ≥ 3 ≤ 40 | 20 |
| L | ≥ 3 ≤ 40 | 22 | |
| Bend Test 180° | |||
| KV 20°C (J) | |||
| KV 0°C (J) | |||
| KV -20°C (J) | L | ≤ 150 | ≥ 40* |
| KV -40°C (J) | |||
| KV -50°C (J) |
* = Correspond à 27 J à -30°C
t = épaisseur en mm de l’éprouvette pour l’essai de flexion
L = Essais de traction effectués sur des éprouvettes longitudinales
T = Essais de flexion effectués sur des éprouvettes transversales
| Direction | Epaisseur | Valeur |
| T | > 1 ≤ 1,5 | 2,5 |
| > 1,5 ≤ 2,5 | 4 | |
| > 2,5 ≤ 3 | 5 | |
| > 3 ≤ 4 | 6 | |
| > 4 ≤ 5 | 8 | |
| > 5 ≤ 6 | 10 | |
| > 6 ≤ 7 | 12 | |
| > 7 ≤ 8 | 16 | |
| > 8 ≤ 10 | 20 | |
| > 10 ≤ 12 | 25 | |
| > 12 ≤ 14 | 32 | |
| > 14 ≤ 16 | 36 | |
| > 16 ≤ 18 | 45 | |
| > 18 ≤ 20 | 50 | |
| > 20 ≤ 25 | 65 |
| Direction | Epaisseur | Valeur |
| L | > 1 ≤ 1,5 | 2,5 |
| > 1,5 ≤ 2,5 | 4 | |
| > 2,5 ≤ 3 | 5 | |
| > 3 ≤ 4 | 8 | |
| > 4 ≤ 5 | 10 | |
| > 5 ≤ 6 | 12 | |
| > 6 ≤ 7 | 16 | |
| > 7 ≤ 8 | 20 | |
| > 8 ≤ 10 | 25 | |
| > 10 ≤ 12 | 32 | |
| > 12 ≤ 14 | 36 | |
| > 14 ≤ 16 | 40 | |
| > 16 ≤ 18 | 50 | |
| > 18 ≤ 20 | 63 | |
| > 20 ≤ 25 | 75 |
Tolérances
Tolérances sur les dimensions et la forme UNI EN 10051
Aspect de surface UNI EN 10163-2
Certifications
EN10204-3.1 CE / Déclaration de performance
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