Acier de construction présentant une meilleure résistance à la corrosion atmosphérique.
Les aciers résistants à la corrosion permettent une détérioration plus lente des cheminées et des conduits de fumée.
EN10025-5
Code d’identification
1.8965
Classe
–
Type
Acier non allié
Etat de laminage
Normalisé
Description Succincte
Acier de construction présentant une meilleure résistance à la corrosion atmosphérique.
Les aciers résistants à la corrosion permettent une détérioration plus lente des cheminées et des conduits de fumée.
Applications d’utilisation
Éléments architecturaux et décoratifs, ponts, cheminées, garde-corps, conduites d’eau et conteneurs.
Modèle Standard
| S355J2W+N | 1000 | 1250 |
|---|---|---|
| 3 | ● | |
| 4 | ● | ● |
| 5 | ● | ● |
| 6 | ● | ● |
| 8 | ● | |
| 10 | ● |
Comp. Chimique
Standards de la norme
| Element | Value |
| C (%) | ≤ 0,16 |
| Si (%) | ≤ 0,50 |
| Mn (%) | 0,50-1,50 |
| P (%) | ≤ 0,30 |
| S (%) | ≤ 0,030 |
| AI (%) | |
| Nb (%) | |
| Ti (%) | |
| V (%) | |
| Mo (%) | |
| Cu (%) | 0,25-0,55 |
| Element | Value |
| Cr (%) | 0,40-0,80 |
| Ni (%) | |
| N (%) | |
| B (%) | |
| Nb+Ti+V (%) | |
| Cr+Mo+Ni (%) | |
| Ni+Cr+Cu+Mo (%) | |
| C.E.V. (%) | ≤ 0,52 |
C.E.V. (%) = C+(Mn/6)+[(Cr+Mo+V)/5]+[(Ni+Cu)/15]
Propr. Mécaniques
Selon UNI EN 10025
| Caractéristiques mécaniques | Direction | Epaisseur | Valeur |
| Re (MPa) | T | ≤ 16 | ≥ 355 |
| > 16 ≤ 40 | ≥ 345 | ||
| Rm(MPa) | T | < 3 | 510-680 |
| > 16 ≤ 100 | 470-630 | ||
| A80 (%) | T | > 1,5 ≤ 2 | 14 |
| > 2 ≤ 2,5 | 15 | ||
| > 2,5 < 3 | 16 | ||
| L | > 1,5 ≤ 2 | 16 | |
| > 2 ≤ 2,5 | 17 | ||
| > 2,5 < 3 | 18 | ||
| A5 (%) | T | ≥ 3 ≤ 40 | 20 |
| L | ≥ 3 ≤ 40 | 22 | |
| Bend Test 180° | |||
| KV 20°C (J) | |||
| KV 0°C (J) | |||
| KV -20°C (J) | L | ≥ 27 | |
| KV -40°C (J) | |||
| KV -50°C (J) |
* = Option de la norme
t = épaisseur en mm de l’éprouvette pour l’essai de flexion.
L = Essais de traction effectués sur des éprouvettes longitudinales
T = Essais de flexion effectués sur des éprouvettes transversales
| Direction | Epaisseur | Valeur |
| T | > 1,5 ≤ 2,5 | 4 |
| > 2,5 ≤ 3 | 5 | |
| > 3 ≤ 4 | 6 | |
| > 4 ≤ 5 | 8 | |
| > 5 ≤ 6 | 10 | |
| > 5 ≤ 6 | 10 | |
| > 6 ≤ 7 | 12 | |
| > 7 ≤ 8 | 16 | |
| > 8 ≤ 10 | 20 | |
| > 10 ≤ 12 | 25 | |
| > 12 ≤ 14 | 32 | |
| > 14 ≤ 16 | 26 | |
| > 16 ≤ 18 | 45 | |
| > 18 ≤ 20 | 50 |
| Direction | Epaisseur | Valeur |
| L | > 1,5 ≤ 2,5 | 4 |
| > 2,5 ≤ 3 | 5 | |
| > 3 ≤ 4 | 8 | |
| > 4 ≤ 5 | 10 | |
| > 5 ≤ 6 | 12 | |
| > 6 ≤ 7 | 16 | |
| > 7 ≤ 8 | 20 | |
| > 8 ≤ 10 | 25 | |
| > 8 ≤ 10 | 25 | |
| > 10 ≤ 12 | 32 | |
| > 12 ≤ 14 | 36 | |
| > 14 ≤ 16 | 40 | |
| > 16 ≤ 18 | 50 | |
| > 18 ≤ 20 | 63 |
Tolérances
Tolérances sur les dimensions et la forme UNI EN 10051
Aspect de surface UNI EN 10163-2
Certifications
EN10204-3.1 CE / Déclaration de performance
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